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喷涂加工厂家告诉你免喷涂材料注塑工艺的五大要点

免喷涂加工材料应用越来越广泛，电饭煲、压力锅、电热水壶、豆浆机、洗衣机、空调等家电外壳;汽车踏板、手套箱、遮阳板、立柱饰板、侧裙等内外饰件都越来越多地应用免喷涂材料，免喷涂材料因而受到生产商家的青睐。免喷涂加工塑料的注塑工艺是个不可忽视的环节，下面一起来东莞市沙鸿五金电器又有限公司带您看看免喷涂加工材料注塑工艺的五大要点。

一、干燥控制：含水量5%以下

免喷涂材料与大多数材料一样，会吸收空气中的水汽。在成型加工前必须进行干燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。

通常要求干燥后免喷涂材料含水量控制在0.05以下。例如，对于ABS基材的免喷涂材料，干燥温度通常为70℃-85℃，干燥3-4小时。

温度过高容易引起材料性能降低，温度过低、干燥时间不够，树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。

二、注塑温度：中低温注塑

由于免喷涂材料中添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。因此，免喷涂材料成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。

例如，以ABS为基材的免喷涂材料加工温度为210℃-230℃。温度过高，材料发生降解，制品表面产生气痕。

三、注塑速度：中速分段阶梯式控制

在使用免喷涂材料注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。

较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生***而降低制品的特殊色彩效果。另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。

因此，仁怀喷涂加工工艺，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。

四、***压力：较低压力

***压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。

通常，选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为***压力的60-80%。

五、模具温度：较高模温

模具温度直接影响***终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐***性更好，同时提高熔胶对模具表面的抗性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。

为了达到理想的表面质量效果，在使用免喷涂材料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料，模温通常为70-90℃。

总之，只有合理模具设计、适当的干燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的必不可少的条件。

除了注塑工艺，原材料的选择也很重要。免喷涂产品具有***的美学效果和优异的外观，材料具备良好的耐热性、良好的尺寸稳定性、抗蠕变性、优异的加工性能、合理的性价比和较好的机械性能。

喷涂加工设备使用前后的注意事项

喷涂作业的完成少不了喷涂加工设备的运用，正确选择适合的设备对于喷涂效果的呈现来说是相当重要的。当然，要想使喷涂加工设备的***发挥到顶端，前提是科学合理的使用，那像高压无气喷涂加工设备，要注意些什么呢？

首先，在使用高压无气喷涂加工设备之前，需要熟练掌握其各项操作要求并严格遵守。而在喷涂过程中，一定要将其放置在平稳、牢靠的基础上以免发生振动，操作过程一定要注意人身安全。

其次，关于高压无气喷涂加工设备的作业环境也有相应要求，比如通风要良好，电源线、高压管等配件上不要堆放物品或被踩、压等，避免对高压管造成损坏，影响正常使用。

在接通高压无气喷涂加工设备的电源之前，一方面要检查确定设备的紧固牢靠性，包括各个管子的接头；另一方面要确保电源电压、频率等基础参数与设备的电机一致。

为了能有助于提高喷涂加工设备的使用寿命，仁怀喷涂加工承包，涂料尽量选择清洁、无杂质、不变质的，千万不要使用酸类、腐蚀物质、香蕉水、二甲笨等溶剂进行喷射作业。完成之后，必须先卸流、卸压后，再关电机。

然后将高压无气喷涂加工设备中凡是有涂料流经的各部位都要清洗干净，避免残留物残留影响其品质。在移动无气喷涂设备时，切断电源，电机插头不允许与水、涂料接触，保持机器清洁、干燥。

一般情况下，经过热喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的，比如说防腐蚀涂层，这种情况下就必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显，就是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材，从而引起基材的腐蚀。

热喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理，可以用作封孔剂的材料很多，包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种，还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。

对于承受较高应力载荷或冲击磨损的工件来说，为了提高热喷涂加工涂层的结合强度，喷涂加工，除了要进行封孔处理外，还要对喷涂层进行重熔处理，比如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等。

经过重熔处理后的热喷涂加工涂层，可使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层，从而进一步提高工件的品质，并且有利于延长其使用寿命。

而那些有尺寸精度要求的工件，在热喷涂加工之后还要对涂层进行机械加工，促使其尺寸精度的提高，满足用户的要求。除此之外，由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点，因而导致喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点、所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数，才能保证热喷涂加工质量达标。

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