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喷涂厂讲述喷涂加工方式及遇到的问题

喷涂加工是通过喷枪或碟式物化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等多种喷涂形式，还有如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

喷涂加工过程中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料。但目前来说喷涂厂采用的都是环保油漆和自动喷涂生产线， 这一点大家无须担心。

大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

数控喷涂加工设备各类故障的解决要领

随着时代的变迁，喷涂加工设备的技术水平也提高了很多，台州喷涂加工厂家，数控设备的应用和普及就足以证明这一点。但由于数控喷涂加工设备的自动化程度往往会比较高，衢州喷涂加工厂家，所以出现故障之后导致用户无法自己解决，为此在这里要跟大家分享一些关于这方面的经验，以供参考。

当数控喷涂加工设备处于工作状态下的时候，呈现出的问题不外乎就几种，分别是NC系统故障、伺服系统的故障、外部故障等。这些故障不仅有不同的表象，处理方式也是有区别的。

某种时候由于数控喷涂加工设备的NC系统出现了硬件受损的情况，就会导致机器停止运转。对于类似的故障，了解喷涂加工设备数控系统的工作原理，以及各线路电板的功能是首要做的。然后才是根据故障现象进行分析，运用交换法准确定位故障点。

数控喷涂加工设备的一些软故障也是由NC系统参数的引起的，这种情况下，只需要调整参数就可以解决。除非是设备的NC系统已经处于死循环状态，那就必须采取强行启动的方法来恢复系统的使用了。

由于数控系统的控制核心是对喷涂加工设备的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电动，带动滚珠丝杠来实现的；由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统成为关键，当其出现故障时，应对伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等故障进行一一排除了。

随着数控技术的成熟，数控喷涂加工设备出现故障的几率就越来越低，大部分故障都属于非系统故障，也就是由外部原因的的引起的。此时，应该熟练机器工作原理、动作顺序，以及厂方提供的PLC梯图。

这样一来，才能利用NC系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运作状态，根据梯图的链锁关系来定位故障点，从而有效的解决数控喷涂加工设备的外部故障。

纳米喷涂加工技术是一种较为先进的喷涂工艺，由于用户还没有完全掌握，因此关于其喷涂加工过程中各个注意事项还是要重点强调一下，确保良好喷涂加工效果的充分体现。

首先是关于作业环境中的温湿度要求，在喷涂加工过程中，车间的温度尽量控制在24～30℃，湿度为50%～60%；而喷涂加工所用的试剂，它的温度也差不多，余姚喷涂加工厂家，保持在25～30℃。

为了保持漆面的高清洁度，喷涂加工过程需要在无尘车间中进行，当完成底漆的配制之后，喷涂加工厂家，要用300目或以上的滤布进行过滤，以免底漆在喷镀、固化以及存放过程中的清洁度。

喷涂加工时还会用到一些添加剂，它们配制好后应放置在常温下24小时以上才能使用，如果温度比较低的情况下，还要适当延长它的放置时间。若是发现添加剂有轻微发黄，不用担心这是正常现象，可以放心使用。

但如果添加剂中已经出现了白色或黄色的沉淀物，那就不能将其运用在喷涂加工过程中了，必须要重新配制。操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ·cm的超纯水，不能使用自来水或饮用纯净水，会有杂质存在。

工件的喷涂加工是由双头喷枪来完成的，所以需要控制好喷枪的吐出量，它的比例为1：1；喷枪离被镀物的距离尽量保持在20cm。还有作为喷涂加工辅助装置的空压机，一定要确保气体中无油，以免影响喷涂加工效果。

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