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氟碳喷涂加工对比粉末喷涂后体现的优势

之前跟大家介绍过很多关于粉末喷涂加工的知识，还有一种工艺从表面上与之很相似，那就是氟碳喷涂加工，但如果仔细区分的话还是有很多不同之处的。趁此机会彻底说明一下氟碳喷涂加工和粉末喷涂加工在哪些方面有差异性。

先从两种喷涂工艺的性能方面比较，这方面更胜一筹的是氟碳喷涂加工，因为它要更加耐磨、耐气候、抗紫外线，而且涂层不容易褪色。根据各自的优点，氟碳喷涂加工多用于室外，而粉末喷涂在室内用的较多。

由于性能上表现出的优越性，使其氟碳喷涂加工的价格要比粉末喷涂高出好多倍，可见多数时候价格还是与效果成正比的。接下来还要区分它们的实际使用情况，尤其是型材行业迅速发展之后。

据了解，室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂加工，室内型材较多采用粉末喷涂，而隐蔽部位，也有采用阳极氧化处理的。而随着高段型材市场的兴起，氟碳喷涂铝材也得到普遍应用。

采用氟碳喷涂加工后的型材，不容易产生褪色和表面裂纹等，尤其是在恶劣环境下，对于优质表面处理的需求更是强烈，而能满足这要求的就包括氟碳喷涂加工。除了性能之外，经济性、处理效果等也都是考虑的方面，具体选择哪一种喷涂加工方式还要综合考虑后确定。

只要方式运用合理的话，不管是氟碳喷涂加工还是粉末喷涂加工，都能获得优质的涂层，从而进一步提高工件的品质和性能，使其更加经久耐用。

喷漆自动加工时需要注意的事项

自动加工时需要注意的事项

调试维护设备时，必须切断总电源。操作自动喷漆设备机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，必须戴好工作帽，辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，南通喷涂加工厂家，武汉喷漆都应设置防护罩和防护板。

自动喷漆生产线开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行;把燃烧机风机空开一会把炉膛内挖斯气体排放完毕才能第二次试机。车间里通道应设有消除穿堂风的设施，常州喷涂加工厂家，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。

凡使用***的、刺激性的以及易然物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，武汉喷漆并配备个人防护用品和消防器材。自喷漆设备运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。

设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。设备周边多为易然品，武汉喷漆应严禁烟火。送风口的过滤器每月检查一次，清理干净，过滤器坏的及时更换。

需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。

动压室、静压室内的无纺布和袋式过滤器每周清理一次，压差大于3000Pa时，要及时更换。多余的涂料和废漆等，武汉喷漆应隔离堆放在专用的涂料库房。排风管：一月清理一次，若有明显的漆污要及时擦干净。人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m。

自动喷漆加工的时候我们需要注意以上这几点注意事项，希望喷漆的朋友有所帮助。

1、退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，苏州喷涂加工厂家，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2、除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用气油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***后清洗干净，晾干或烘干。

3、除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，喷涂加工厂家，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4、喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5、烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min

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